重庆理工大学学报（自然科学） ›› 2019, Vol. 33 ›› Issue (12): 111-118.doi: 10.3969/j.issn.1674-8425(z).2019.12.016
• “第 ２０ 届流体动力与机电控制工程国际学术会议”专栏 • 上一篇 下一篇
惠志全１，黄 思２，黄家兴２，李茂东１，叶伟文１
摘要： 为研究颗粒参数及操作条件对喷砂机表面磨损特性的影响，运用ＥＤＥＭ-Ｆｌｕｅｎｔ软件，采用连续流体介质与固体颗粒离散元耦合计算方法，分别模拟计算了不同颗粒粒径、密度、硬度、初始堆积高度及入口压力下的喷砂机内气固两相流场。通过引入Ａｒｃｈａｒｄ磨损模型，计算得到喷砂机顶盖、圆柱段、锥段及底部管路等部位的磨损量及其规律。结果表明：喷砂机的磨损部位主要集中在罐体入口对面一侧上部、锥体初始段、罐体底部以及出口管路，磨损程度由大到小的顺序为底部管路、锥段、圆柱段、顶盖；随着颗粒粒径、密度、硬度、堆积高度及入口压力的增大，喷砂机的磨损量均呈上升趋势，其中颗粒粒径对磨损量的影响最大，堆积高度和入口压力次之，颗粒密度和硬度的影响相对较小。
中图分类号:
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