摘要： 针对选区激光熔融（ｓｅｌｅｃｔｉｖｅｌａｓｅｒｍｅｌｔｉｎｇ，ＳＬＭ）成形件微铣削加工，以 ３１６Ｌ不锈钢材料为实验对象，进行系列 ＳＬＭ成形件的微铣削加工与切削力测量实验，研究了微铣削过程中主轴转速、进给速度和切削深度等关键工艺参数对切削力的影响规律，结果表明：微铣削过程中，切削深度是影响切削力变化最显著的因素，切削力随着切削深度的递增呈近似线性增大，主轴转速与进给速度对切削力的影响效果不明显；随着主轴转速的增加，切削合力的最大值与切削力波动幅度先增大后减小，然后趋于稳定的类 Ｓａｌｏｍｏｎ曲线特征；对不锈钢３１６Ｌ材料 ＳＬＭ成形件进行微铣削时采用大进给速度能够获得较好的切削状态，可提升切削效率，增大刀具寿命。

关键词: 选区激光熔融；３１６Ｌ不锈钢；微铣削；切削力

中图分类号: 

• ＴＨ１６１